1.工程概況：

　　**設(shè)計(jì)院研發(fā)基地辦公樓是一座框架剪力牆結(jié)構(gòu)的公用建築，安裝工程電氣電纜大部分采用交聯(lián)電纜進(jìn)行施工。在施工過程中，電纜頭的製作采用了熱縮電纜頭的施工技術(shù)，16mm²-185mm²的電纜頭製作有215餘個，大大提高了工程質(zhì)量。

　　2.適用範(fàn)圍：

　　本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用於一般工業(yè)與民用建築電氣安裝工程1（10）kV交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜熱縮接頭製作。

　　二、 施工準(zhǔn)備

　　2.1  設(shè)備及材料要求：

　　2.1.1 所用設(shè)備及材料要符合電壓等級及設(shè)計(jì)要求，並有產(chǎn)品合格證明。

　　2.1.2 主要材料：絕緣三叉手套、絕緣管、應(yīng)力管、編織銅線、填充膠、密封膠帶、密封管、相色管、防雨裙。輔助材料：接線端子、焊錫、清潔劑、砂布、白布、汽油、焊油。

　　2.2  主要機(jī)具：

　　噴燈、壓接鉗、鋼卷尺、鋼鋸、電烙鐵、電工刀、克絲鉗、改錐、大瓷盤。

　　2.3作業(yè)條件：

　　2.3.1 有較寬敞的操作場地，施工現(xiàn)場乾淨(jìng)，並備有220V交流電源。

　　2.3.2 作業(yè)場所環(huán)境溫度在0℃以上，相對濕度70%以下，嚴(yán)禁在雨、霧、風(fēng)天氣中施工。

　　2.3.3 高空作業(yè)（電桿上）應(yīng)搭好平臺，在施工部位上方搭好帳篷，防止灰塵侵入（室外）。

　　2.3.4 變壓器、高壓開關(guān)櫃（高壓開關(guān)）、電纜均安裝完畢，電纜絕緣合格。

　　三、操作工藝廠家有操作工藝可按廠家操作工藝進(jìn)行。

　　無工藝說明時(shí)，可按以下製作程序進(jìn)行。要求從開始剝切到製作完畢必須連續(xù)進(jìn)行，一次完成，以免受潮。

　　3.1  工藝流程：

　　絕緣檢測 → 設(shè)備點(diǎn)件檢查→ 剝除電纜護(hù)層 → 焊接地線 → 包繞填充、固定三叉手套 →剝銅屏蔽層和半導(dǎo)電層 → 固定應(yīng)力管 → 壓接端子 → 固定相色密封管 → 送電運(yùn)行驗(yàn)收 → 固定絕緣管 →固定防雨裙 → 固定密封管 → 固定相色管 → 送電運(yùn)行驗(yàn)收3.2 設(shè)備點(diǎn)件檢查：開箱檢查實(shí)物是否符合裝箱單上數(shù)量，外觀有無異常現(xiàn)象，按操作順序擺放在大瓷盤中。

　　3.3 電纜的絕緣搖測：將電纜兩端封頭打開，用2500V搖表、測試合格後方可轉(zhuǎn)入下道工序。

　　3.4剝除電纜護(hù)層：

　　3.4.1 剝外護(hù)層：用卡子將電纜垂直固定。從電纜端頭量取750mm（戶內(nèi)頭量取550mm），剝?nèi)ネ庾o(hù)套。

　　3.4.2 剝鎧裝：從外護(hù)層斷口量取30mm鎧裝，用鉛絲綁後，其餘剝?nèi)ァ?/span>

　　3.4.3 剝內(nèi)墊層：從鎧裝斷口量取20mm內(nèi)墊層，其餘剝?nèi)?。然後，摘去填充物，分開芯線。

　　3.5焊接地線：

　　用編織銅線作電纜鋼帶及屏蔽引出接地線。先將編織線拆開分成三份，重新編織分彆繞各相，用電烙鐵、焊錫焊接在屏蔽銅帶上。用砂布打光鋼帶焊接區(qū)，用鋼絲綁紮後和鋼鎧焊牢。在密封處的地給用錫填滿編織線，形成防潮段。

　　3.6包繞填充膠，固定三叉手套：

　　3.6.1 包繞填充膠：用電纜填充膠填充並包繞三芯分支處。使其外觀成橄欖狀。繞包密封膠帶時(shí)，先清潔電纜護(hù)套表麵和電纜芯線。密封膠帶的繞包*大直徑應(yīng)大於電纜外徑約15mm，將地線包在其中。

　　3.6.2 固定三叉手套：將手套套入三叉根部。然後，用噴燈加熱收縮固定。加熱時(shí)，從手套的根部依次向兩端收縮固定。

　　3.6.3 熱縮材料加熱收縮時(shí)應(yīng)注意：

　　3.6.3.1 加熱收縮溫度為110～120℃。

　　3.6.3.2 調(diào)節(jié)噴燈火焰其呈黃色柔和火焰，謹(jǐn)防高溫藍(lán)色火焰，以避免**熱收縮材料。

　　3.6.3.3 開始加熱材料時(shí)，火焰要慢慢接近材料，在材料周圍移動，均勻加熱，並保持火焰朝著前進(jìn)（收縮）方向預(yù)熱材料。

　　3.6.3.4 火焰應(yīng)螺旋狀前進(jìn)，保證管子沿周圍方向充分均勻收縮。

　　3.7 剝銅屏蔽層和半導(dǎo)電層：由手套指端量取55mm銅屏蔽層，其餘剝?nèi)?。從銅屏蔽層端量取20mm半導(dǎo)電層，其餘剝?nèi)ァ?/span>

　　3.8 製作應(yīng)力錐。用酒精將電纜芯線擦試乾淨(jìng)後按圖2-26的要求進(jìn)行操作。

　　3.9 固定應(yīng)力管：用清潔劑清理銅屏蔽層、半導(dǎo)電層、絕緣表麵，確保表麵無碳跡。然後，三相分彆套入應(yīng)力管，搭接銅屏蔽層20mm，從應(yīng)力管下端開始向上加熱收縮固定。

　　3.10 壓接端子：先確定引線長度，按端子孔深加5mm，剝除線芯絕緣，端都削成“鉛筆頭”狀。壓接端子，清潔表麵，用填充膠填充端子與絕緣之間的間隙及接線端子上的壓坑，並搭接絕緣展和端子各10mm，使其平滑。

　　3.11 固定絕緣管：清潔絕緣管，應(yīng)力管和指套表麵後，套入絕緣管至三叉根部（管上端超出填充膠10mm）。由根部起加熱固定。

　　3.12 固定相色密封管：將相色密封管套在端子接管部位，先預(yù)熱端子，由上端起加熱固定。戶內(nèi)電纜頭製作完畢。

　　3.13  固定防雨裙：

　　3.13.1 固定三孔防雨裙：將三孔防雨裙按圖尺寸套入。然後，加熱頸部固定。

　　3.13.2 固定單孔防雨裙。按圖尺寸套入單孔防雨裙，加熱頸部固定。

　　3.14 固定密封管：將密封管套在端子接管部位，先預(yù)熱端子，由上端起加熱固定。

　　3.15 固定相色管：將相色管分彆套在密封管上，加熱固定。戶外頭製作完畢。

　　3.16  送電運(yùn)行驗(yàn)收：

　　3.16.1 試驗(yàn)。電纜頭製作完畢後，按要求由試驗(yàn)部門作試驗(yàn)。

　　3.16.2 驗(yàn)收。試驗(yàn)合格後，送電空載運(yùn)行24h無異常現(xiàn)象，辦理驗(yàn)收手續(xù)交建設(shè)單位使用。同時(shí)提交變更洽商、產(chǎn)品說明書、合格證、試驗(yàn)報(bào)告和運(yùn)行記錄等技術(shù)文件。

　　四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

　　4.1  保證項(xiàng)目：

　　4.1.1 電纜頭封閉嚴(yán)密，填料飽滿，無氣泡、無裂紋；芯線連接緊密。耐壓試驗(yàn)結(jié)果、泄漏電流和絕緣電阻必須符合施工規(guī)範(fàn)規(guī)定。

　　4.1.2 電纜頭的半導(dǎo)體帶、屏蔽帶包纏不超越應(yīng)力錐中間*大處，錐體度勻稱，表麵光滑。

　　4.1.3 電纜頭安裝、固定牢靠，相序正確。

　　檢驗(yàn)方法：觀察檢查和檢查安裝記錄、試驗(yàn)記錄。

　　4.2  基本項(xiàng)目：

　　電纜頭外型美觀、光滑、無皺折，並有光澤。

　　檢驗(yàn)方法：觀察檢查。

　　五、成品保護(hù)

　　5.1 設(shè)備材料清點(diǎn)後，按順序擺放在瓷盤中，用白布蓋上，防止雜物進(jìn)入。

　　5.2 電纜頭製作完畢後，通知試驗(yàn)部門儘快試驗(yàn)。試驗(yàn)合格後，安裝固定。隨後與變壓器、高壓開關(guān)連接，送電運(yùn)行。暫時(shí)不能送電或者有其它作業(yè)時(shí)，對電纜頭加以防護(hù)，防止砸、

　　六、應(yīng)注意的質(zhì)量問題從開始剝切到製作完畢，必須連續(xù)進(jìn)行，一次完成，以免受潮。