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高壓電纜故障分析
日期：2025-05-01 10:32
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高壓電纜故障分析 |
| 簡介：按照故障產(chǎn)生的原因進(jìn)行分類大致分為以下幾類：廠家製造原因、施工質(zhì)量原因、設(shè)計(jì)單位設(shè)計(jì)原因、外力破壞四大類。製作電纜頭應(yīng)用的材料分析及改善電場分布的措施。 關(guān)鍵字：電場應(yīng)力、電纜終端頭 一、高壓電纜故障分析 按照故障產(chǎn)生的原因進(jìn)行分類大致分為以下幾類：廠家製造原因、施工質(zhì)量原因、設(shè)計(jì)單位設(shè)計(jì)原因、外力破壞四大類。下麵進(jìn)行分類介紹： 1、廠家製造原因 廠家製造原因根據(jù)發(fā)生部位不同，又分為電纜本體原因、電纜接頭原因、電纜接地係統(tǒng)原因三類。 1.1電纜本體製造原因 一般在電纜生產(chǎn)過程中容易出現(xiàn)的問題有絕緣偏心、絕緣屏蔽厚度不均勻、絕緣內(nèi)有雜質(zhì)、內(nèi)外屏蔽有突起、交聯(lián)度不均勻、電纜受潮、電纜金屬護(hù)套密封**等，有些情況比較嚴(yán)重可能在竣工試驗(yàn)中或投運(yùn)後不久出現(xiàn)故障，大部分在電纜係統(tǒng)中以缺陷形式存在，對電纜長期**運(yùn)行造成嚴(yán)重隱患。 1.2電纜接頭製造原因 高壓電纜接頭以前用繞包型、模鑄型、模塑型等類型，需要現(xiàn)場製作的工作量大，並且因?yàn)楝F(xiàn)場條件的限製和製作工藝的原因，絕緣帶層間不可避免地會(huì)有氣隙和雜質(zhì)，所以容易發(fā)生問題?，F(xiàn)在國內(nèi)普遍采用的型式是組裝型和預(yù)製型。 電纜接頭分為電纜終端接頭和電纜中間接頭，不管什麼接頭形式，電纜接頭故障一般都出現(xiàn)在電纜絕緣屏蔽斷口處，因?yàn)檫@裡是電應(yīng)力集中的部位，因製造原因?qū)е码娎|接頭故障的原因有應(yīng)力錐本體製造缺陷、絕緣填充劑問題、密封圈漏油等原因。 1.3電纜接地係統(tǒng) 電纜接地係統(tǒng)包括電纜接地箱、電纜接地保護(hù)箱（帶護(hù)層保護(hù)器）、電纜交叉互聯(lián)箱、護(hù)層保護(hù)器等部分。一般容易發(fā)生的問題主要是因?yàn)橄潴w密封不好進(jìn)水導(dǎo)致多點(diǎn)接地，引起金屬護(hù)層感應(yīng)電流過大。另外護(hù)層保護(hù)器參數(shù)選取不合理或質(zhì)量不好氧化鋅晶體不穩(wěn)定也容易引發(fā)護(hù)層保護(hù)器損壞。 2、施工質(zhì)量原因 因?yàn)槭┕べ|(zhì)量導(dǎo)致高壓電纜係統(tǒng)故障的事例很多，主要原因有以下幾個(gè)方麵：一是現(xiàn)場條件比較差，電纜和接頭在工廠製造時(shí)環(huán)境和工藝要求都很高，而施工現(xiàn)場溫度、濕度、灰塵都不好控製。二是電纜施工過程中在絕緣表麵難免會(huì)留下細(xì)小的滑痕，半導(dǎo)電顆粒和砂布上的沙粒也有可能嵌入絕緣中，另外接頭施工過程中由於絕緣暴露在空氣中，絕緣中也會(huì)吸入水分，這些都給長期**運(yùn)行留下隱患。三是安裝時(shí)冇有嚴(yán)格按照工藝施工或工藝規(guī)定冇有考慮到可能出現(xiàn)的問題。四是竣工驗(yàn)收采用直流耐壓試驗(yàn)造成接頭內(nèi)形成反電場導(dǎo)致絕緣破壞。五是因密封處理不善導(dǎo)致。中間接頭必須采用金屬銅外殼外加PE或PVC絕緣防腐層的密封結(jié)構(gòu)，在現(xiàn)場施工中保證鉛封的密實(shí)，這樣有效的保證了接頭的密封防水性能。 3、設(shè)計(jì)原因 因電纜受熱膨脹導(dǎo)致的電纜擠傷導(dǎo)致?lián)舸?。交?lián)電纜負(fù)荷高時(shí)，線芯溫度升高，電纜受熱膨脹，在隧道內(nèi)轉(zhuǎn)彎處電纜頂在支架立麵上，長期大負(fù)荷運(yùn)行電纜蠕動(dòng)力量很大，導(dǎo)致支架立麵壓破電纜外護(hù)套、金屬護(hù)套，擠入電纜絕緣層導(dǎo)致電纜擊穿。 二、高壓電纜頭製作技術(shù) 1、高壓電纜頭的基本要求 電纜終端頭是將電纜與其他電氣設(shè)備連接的部件，電纜中間頭是將兩根電纜連接起來的部件，電纜終端頭與中間頭統(tǒng)稱為電纜附件。電纜附件應(yīng)與電纜本體一樣能長期**運(yùn)行，並具有與電纜相同的使用壽命。良好的電纜附件應(yīng)具有以下性能： 線芯聯(lián)接好:主要是聯(lián)接電阻小而且聯(lián)接穩(wěn)定，能經(jīng)受起故障電流的衝擊；長期運(yùn)行後其接觸電阻不應(yīng)大於電纜線芯本體同長度電阻的1.2倍；應(yīng)具有一定的機(jī)械強(qiáng)度、耐振動(dòng)、耐腐蝕性能；此外還應(yīng)體積小、成本低、便於現(xiàn)場安裝。 絕緣性能好:電纜附件的絕緣性能應(yīng)不低於電纜本體，所用絕緣材料的介質(zhì)損耗要低，在結(jié)構(gòu)上應(yīng)對電纜附件中電場的突變能完善處理，有改變電場分布的措施。 2、電場分布原理 高壓電纜每一相線芯外均有一接地的（銅）屏蔽層，導(dǎo)電線芯與屏蔽層之間形成徑向分布的電場。也就是說，正常電纜的電場隻有從（銅）導(dǎo)線沿半徑向（銅）屏蔽層的電力線，冇有芯線軸向的電場（電力線），電場分布是均勻的。 在做電纜頭時(shí)，剝?nèi)チ似帘螌?，改變了電纜原有的電場分布，將產(chǎn)生對絕緣極為不利的切向電場（沿導(dǎo)線軸向的電力線）。在剝?nèi)テ帘螌有揪€的電力線向屏蔽層斷口處集中。那麼在屏蔽層斷口處就是電纜*容易擊穿的部位。電纜*容易擊穿的屏蔽層斷口處，我們采取分散這集中的電力線（電應(yīng)力），用介電常數(shù)為20~30，體積電阻率為108~1012Ω?cm材料製作的電應(yīng)力控製管（簡稱應(yīng)力管），套在屏蔽層斷口處，以分散斷口處的電場應(yīng)力（電力線），保證電纜能可靠運(yùn)行。 要使電纜可靠運(yùn)行，電纜頭製作中應(yīng)力管非常重要，而應(yīng)力管是在不破壞主絕緣層的基礎(chǔ)上，才能達(dá)到分散電應(yīng)力的效果。在電纜本體中，芯線外表麵不可能是標(biāo)準(zhǔn)圓，芯線對屏蔽層的距離會(huì)不相等，根據(jù)電場原理，電場強(qiáng)度也會(huì)有大小，這對電纜絕緣也是不利的。為儘量使電纜內(nèi)部電場均勻，芯線外有一外表麵圓形的半導(dǎo)體層，使主絕緣層的厚度基本相等，達(dá)到電場均勻分布的目的。 在主絕緣層外，銅屏蔽層內(nèi)的外半導(dǎo)體層，同樣也是消除銅屏蔽層不平，防止電場不均勻而設(shè)置的。 為儘量使電纜在屏蔽層斷口處電場應(yīng)力分散，應(yīng)力管與銅屏蔽層的接觸長度要求不小於20mm，短了會(huì)使應(yīng)力管的接觸麵不足，應(yīng)力管上的電力線會(huì)傳導(dǎo)不足（因?yàn)閼?yīng)力管長度是一定的），長了會(huì)使電場分散區(qū)（段）減小，電場分散不足。一般在20~25mm左右。 在做中間接頭時(shí)，必須把主絕緣層也剝?nèi)ヒ徊糠?，芯線用銅接管壓接後，用填料包平（圓）。有二種製作方法： 熱縮套管: 用熱縮材料製作的主絕緣套管縮住，主絕緣套管外縮半導(dǎo)體管，再包金屬屏蔽層，*後外護(hù)套管。 預(yù)製式附件: 所用材料一般為矽橡膠或乙丙橡膠。為中空的圓柱體，內(nèi)孔壁是半導(dǎo)體層，半導(dǎo)體層外是主絕緣材料。 預(yù)製式安裝要求比熱縮的高，難度大。管式預(yù)製件的孔徑比電纜主絕緣層外徑小2~5mm。中間接頭預(yù)製管要兩頭都套在電纜的主絕緣層外，各與主絕緣層連接長度不小於10mm。電纜主絕緣頭上不必削鉛筆頭（在電纜芯線上儘量留半導(dǎo)體層）。銅接管表麵要處理光滑，包適量填料。 關(guān)鍵技術(shù)問題：附件的尺寸與待安裝的電纜的尺寸配合要符合規(guī)定的要求。另外也需采用矽脂潤滑界麵，以便於安裝,同時(shí)填充界麵的氣隙，消除電暈。預(yù)製附件一般靠自身橡膠彈力可以具有一定密封作用，有時(shí)可采用密封膠及彈性夾具增強(qiáng)密封。預(yù)製管外麵同熱縮的一樣，半導(dǎo)體層和銅屏蔽層，*外麵是外護(hù)層。 3、電纜終端電應(yīng)力控製方法 電應(yīng)力控製是中高壓電纜附件設(shè)計(jì)中的極為重要的部分。電應(yīng)力控製是對電纜附件內(nèi)部的電場分布和電場強(qiáng)度實(shí)行控製，也就是采取適當(dāng)?shù)拇胧?，使得電場分布和電場?qiáng)度處於*佳狀態(tài)，從而提高電纜附件運(yùn)行的可靠性和使用壽命。 對於電纜終端而言，電場畸變*為嚴(yán)重，影響終端運(yùn)行可靠性*大的是電纜外屏蔽切斷處，而電纜中間接頭電場畸變的影響，除了電纜外屏蔽切斷處，還有電纜末端絕緣切斷處。為了改善電纜絕緣屏蔽層切斷處的電應(yīng)力分布，一般采用以下幾種方法： 3.1 幾何形狀法 采用應(yīng)力錐緩解電場應(yīng)力集中： 應(yīng)力錐設(shè)計(jì)是常見的方法，從電氣的角度上來看也是*可靠的*有效的方法。應(yīng)力錐通過將絕緣屏蔽層的切斷處進(jìn)行延伸，使零電位形成喇叭狀，改善了絕緣屏蔽層的電場分布，降低了電暈產(chǎn)生的可能性，減少了絕緣的破壞，保證了電纜的運(yùn)行壽命。 采用應(yīng)力錐設(shè)計(jì)的電纜附件有繞包式終端、預(yù)製式終端、冷縮式終端。 3.2 參數(shù)控製法 采用高介電常數(shù)材料緩解電場應(yīng)力集中高介電常數(shù)材料：采用應(yīng)力控製層---上世紀(jì)末國外開發(fā)了適用於中壓電纜附件的所謂應(yīng)力控製層。其原理是采用合適的電氣參數(shù)的材料複合在電纜末端屏蔽切斷處的絕緣表麵上，以改變絕緣表麵的電位分布，從而達(dá)到改善電場的目的。另一方法是增大屏蔽末端絕緣表麵電容（Cs)，從而降低這部分的容抗，也能使電位降下來，容抗減小會(huì)使表麵電容電流增加，但不會(huì)導(dǎo)致發(fā)熱，由於電容正比於材料的介電常數(shù)，也就是說要想增大表麵電容，可以在電纜屏蔽末端絕緣表麵附加一層高介電常數(shù)的材料。 目前應(yīng)力控製材料的產(chǎn)品已有熱縮應(yīng)力管、冷縮應(yīng)力管、應(yīng)力控製帶等等，一般這些應(yīng)力控製材料的介電常數(shù)都大於20，體積電阻率為108-1012Ω.cm。應(yīng)力控製材料的應(yīng)用，要兼顧應(yīng)力控製和體積電阻兩項(xiàng)技術(shù)要求。 雖然在理論上介電常數(shù)是越高越好，但是介電常數(shù)過大引起的電容電流也會(huì)產(chǎn)生熱量，促使應(yīng)力控製材料老化。同時(shí)應(yīng)力控製材料作為一種高分子多相結(jié)構(gòu)複合材料，在材料本身配合上，介電常數(shù)與體積電阻率是一對矛盾，介電常數(shù)做得越高，體積電阻率相應(yīng)就會(huì)降低，並且材料電氣參數(shù)的穩(wěn)定性也常常受到各種因素的影響，在長時(shí)間電場中運(yùn)行，溫度、外部環(huán)境變化都將使應(yīng)力控製材料老化，老化後的應(yīng)力控製材料的體積電阻率會(huì)發(fā)生很大的變化，體積電阻率變大，應(yīng)力控製材料成了絕緣材料，起不到改善電場的作用，體積電阻率變小，應(yīng)力控製材料成了導(dǎo)電材料，使電纜出現(xiàn)故障。這就是應(yīng)用應(yīng)力控製材料改善電場的熱縮式電纜附件為什麼隻能用於中壓電力電纜線路和熱縮式電纜附件經(jīng)常出現(xiàn)故障的原因所在，同樣采用冷縮應(yīng)力管和應(yīng)力控製帶的電纜附件也有類似問題。 采用非線性電阻材料---非線性電阻材料（FSD）也是近期發(fā)展起來的一種新型材料，它利用材料本身電阻率與外施電場成非線性關(guān)係變化的特性，來解決電纜絕緣屏蔽切斷處電場集中分布的問題。非線性電阻材料具有對不同的電壓有變化電阻值的特性。當(dāng)電壓很低的時(shí)候，呈現(xiàn)出較大的電阻性能；當(dāng)電壓很高的時(shí)候，呈現(xiàn)出較小的電阻性能。采用非線性電阻材料能夠生產(chǎn)出較短的應(yīng)力控製管，從而解決電纜采用高介電常數(shù)應(yīng)力控製管終端無法適用於小型開關(guān)櫃的問題。 非線性電阻材料亦可製成非線性電阻片（應(yīng)力控製片），直接繞包在電纜絕緣屏蔽切斷處上，緩解這一點(diǎn)的應(yīng)力集中的問題。 4、中低壓電纜附件主要種類 中低壓電纜附件目前使用得比較多的產(chǎn)品種類主要有熱收縮附件、預(yù)製式附件、冷縮式附件。它們分彆有以下特點(diǎn)： 4.1 熱收縮附件 所用材料一般為以聚乙烯、乙烯-醋酸乙烯（EVA）及乙丙橡膠等多種材料組分的共混物組成。該類產(chǎn)品主要采用應(yīng)力管處理電應(yīng)力集中問題。亦即采用參數(shù)控製法緩解電場應(yīng)力集中。主要優(yōu)點(diǎn)是輕便、安裝容易、性能尚好，價(jià)格便宜。 應(yīng)力管是一種體積電阻率適中（1010-1012Ωcm），介電常數(shù)較大（20--25）的特殊電性參數(shù)的熱收縮管，利用電氣參數(shù)強(qiáng)迫電纜絕緣屏蔽斷口處的應(yīng)力疏散成沿應(yīng)力管較均勻的分布。這一技術(shù)一般用於35kV及以下電纜附件中。因?yàn)殡妷旱燃壐邥r(shí)應(yīng)力管將發(fā)熱而不能可靠工作。 其使用中關(guān)鍵技術(shù)問題是： 要保證應(yīng)力管的電性參數(shù)必須達(dá)到上述標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值方能可靠工作。另外要注意用矽脂填充電纜絕緣半導(dǎo)電層斷口出的氣隙以排除氣體，達(dá)到減小局部放電的目的。交聯(lián)電纜因內(nèi)應(yīng)力處理**時(shí)在運(yùn)行中會(huì)發(fā)生較大收縮，因而在安裝附件時(shí)注意應(yīng)力管與絕緣屏蔽搭蓋不少於20mm，以防收縮時(shí)應(yīng)力管與絕緣屏蔽脫離。熱收縮附件因彈性較小，運(yùn)行中熱脹冷縮時(shí)可能使界麵產(chǎn)生氣隙，因此密封技術(shù)很重要，以防止潮氣浸入。 4.2 預(yù)製式附件 所用材料一般為矽橡膠或乙丙橡膠。主要采用幾何結(jié)構(gòu)法即應(yīng)力錐來處理應(yīng)力集中問題。其主要優(yōu)點(diǎn)是材料性能優(yōu)良，安裝更簡便快捷，無需加熱即可安裝，彈性好，使得界麵性能得到較大改善。是近年來中低壓以及高壓電纜采用的主要形式。存在的不足在於對電纜的絕緣層外徑尺寸要求高，通常的過盈量在2～5mm（即電纜絕緣外徑要大於電纜附件的內(nèi)孔直徑2～5mm），過盈量過小，電纜附件將出現(xiàn)故障；過盈量過大，電纜附件安裝非常困難（工藝要求高）。特彆在中間接頭上問題突出，安裝既不方便，又常常成為故障點(diǎn)。此外價(jià)格較貴。 其使用中關(guān)鍵技術(shù)問題是： 附件的尺寸與待安裝的電纜的尺寸配合要符合規(guī)定的要求。另外也需采用矽脂潤滑界麵，以便於安裝,同時(shí)填充界麵的氣隙。預(yù)製附件一般靠自身橡膠彈力可以具有一定密封作用，有時(shí)可采用密封膠及彈性夾具增強(qiáng)密封。 4.3 冷縮式附件 所用材料一般為矽橡膠或乙丙橡膠。冷縮式附件一般采用幾何結(jié)構(gòu)法與參數(shù)控製法來處理電應(yīng)力集中問題。幾何結(jié)構(gòu)法即采用應(yīng)力錐緩解電場集中分布的方式要優(yōu)於參數(shù)控製法的產(chǎn)品。 與預(yù)製式附件一樣，材料性能優(yōu)良、無需加熱即可安裝、彈性好，使得界麵性能得到較大改善，與預(yù)製式附件相比，它的優(yōu)勢在如安裝更為方便，隻需在正確位置上抽出電纜附件內(nèi)襯芯管即可安裝完工。所使用的材料從機(jī)械強(qiáng)度上說比預(yù)製式附件更好，對電纜的絕緣層外徑尺寸要求也不是很高，隻要電纜附件的內(nèi)徑小於電纜絕緣外徑2mm（資料上這樣的，這與預(yù)製式附件要求2～5mm有偏差-編者）就完全能夠滿足要求。因此冷縮式附件施工安裝比較方便。其*大特點(diǎn)是安裝工藝更方便快捷，安裝到位後，其工作性能與預(yù)製式附件一樣。價(jià)格與預(yù)製式附件相當(dāng)，比熱收縮附件略高，是性價(jià)比*合理的產(chǎn)品。 另外，冷縮式附件產(chǎn)品從擴(kuò)張狀況還可分為工廠擴(kuò)張式和現(xiàn)場擴(kuò)張式兩種，一般35kV及以下電壓等級的冷縮式附件多采用工廠擴(kuò)張式，其有效安裝期在6個(gè)月內(nèi)，*長安裝期限不得超過兩年，否則電纜附件的使用壽命將受到影響。66kV及以上電壓等級的冷縮式附件則多為現(xiàn)場擴(kuò)張式，安裝期限不受限製，但需采用專用工具進(jìn)行安裝，專用工具一般附件製造廠均能提供，安裝十分方便，安裝質(zhì)量可靠。 5、鉛筆頭問題 在製作終端頭時(shí)，可以不削鉛筆頭。但是，如電纜絕緣端部與接線金具之間需包繞密封帶時(shí)，為保證密封效果，通常將絕緣端部削成錐體，以保證包繞的密封帶與絕緣能很好的粘合。在製作中間接頭時(shí)，如果所裝接頭為預(yù)製型結(jié)構(gòu)（含預(yù)製接頭、冷縮接頭），絕緣端部不要削成錐體，因?yàn)檫@種類型的接頭，在接頭內(nèi)部中間部分都有一根屏蔽管，該屏蔽管的長度隻比銅或鋁連接管稍長，如電纜絕緣削成錐體，錐體的根部將離開屏蔽管，連接管部分的空隙將不會(huì)被屏蔽，從而影響到接頭的性能，造成接頭在中部擊穿。如果所裝接頭為熱縮型或繞包型結(jié)構(gòu)時(shí)，絕緣端部必須削成錐體，即製成反應(yīng)力錐，同時(shí)必須將錐麵用砂帶拋光，因?yàn)殄F麵的長度遠(yuǎn)大於絕緣端部直角邊的長度，故而沿著錐麵的切向場強(qiáng)遠(yuǎn)小於絕緣直角邊的切向場強(qiáng)，沿錐麵擊穿的可能性大大降低，從而提高了接頭的性能。 6、應(yīng)力管和應(yīng)力疏散膠 電纜附件中應(yīng)力管和應(yīng)力疏散膠主要用於緩和分散電應(yīng)力的作用，應(yīng)力管和應(yīng)力疏散膠的材質(zhì)構(gòu)成都是由多種高分子材料共混或共聚而成，一般基材是極性高分子，再加入高介電常數(shù)的填料等等。應(yīng)力管和應(yīng)力疏散膠中是否含有半導(dǎo)體成分這就要看生產(chǎn)廠家的材料配方了，有可能有，也可能冇有。 7、電纜接地問題 在製作電纜頭時(shí)，將鋼鎧和銅屏蔽層分開焊接接地，是為了便於檢測電纜內(nèi)護(hù)層的好壞，在檢測電纜護(hù)層時(shí)，鋼鎧與銅屏蔽間通上電壓，如果能承受一定的電壓就證明內(nèi)護(hù)層是完好無損。如果冇有這方麵的要求，用不著檢測電纜內(nèi)護(hù)層，也可以將鋼鎧與銅屏蔽層連在一起接地（提倡分開引出後接地）。 電力**規(guī)程規(guī)定：35kV及以下電壓等級的電纜都采用兩端接地方式，這是因?yàn)檫@些電纜大多數(shù)是三芯電纜，在正常運(yùn)行中，流過三個(gè)線芯的電流總和為零，在鋁包或金屬屏蔽層外基本上冇有磁鏈，這樣，在鋁包或金屬屏蔽層兩端就基本上冇有感應(yīng)電壓，所以兩端接地後不會(huì)有感應(yīng)電流流過鋁包或金屬屏蔽層。 感應(yīng)電壓的大小與電纜線路的長度和流過導(dǎo)體的電流成正比，電纜很長時(shí)，護(hù)套上的感應(yīng)電壓疊加起來可達(dá)到危及人身**的程度，在線路發(fā)生短路故障、遭受操作過電壓或雷電衝擊時(shí)，屏蔽上會(huì)形成很高的感應(yīng)電壓，甚至可能擊穿護(hù)套絕緣。 三、改善電場分布的措施 1、在35kv及以下電力電纜接頭中，改善其護(hù)套斷開處電場分布的方法有幾種(1)脹喇叭口：在鉛包割斷處把鉛包邊緣撬起，成喇叭狀，其邊緣應(yīng)光滑、圓整、對稱。(2)預(yù)留統(tǒng)包絕緣：在鉛包切口至電纜芯線分開點(diǎn)之間留有一段統(tǒng)包絕緣紙。(3)切除半導(dǎo)電紙：將半導(dǎo)電紙切除到喇叭口以下。(4)包繞應(yīng)力錐：用絕緣包帶和導(dǎo)電金屬材料包成錐形，人為地將屏蔽層擴(kuò)大，以改善電場分布。(5)等電位法：對於乾包型或交聯(lián)聚乙烯電纜頭，在各線芯概況絕緣表麵上包一段金屬帶，並將其連接在一起。(6)裝設(shè)應(yīng)力控製管：對於35kv及以下熱縮管電纜頭，首先從線芯銅屏蔽層末端方向經(jīng)半導(dǎo)體帶至線芯絕緣概況包繞2層半導(dǎo)體帶，然後將相應(yīng)規(guī)格折應(yīng)力管，套在銅屏蔽的末端處，熱縮成形。 2、目前中壓電纜附件中改善電場分布的措施主要有兩大類型。一是幾何型：是通過改變電纜附件中電壓集中處的幾何形狀來改變電場分布，降低該處的電場強(qiáng)度，如包應(yīng)力錐、預(yù)製應(yīng)力錐、削鉛筆頭、脹喇叭口等。二是參數(shù)型：是在電纜末端銅屏蔽切斷處的絕緣上加一層一定參數(shù)材料製成的應(yīng)力控製層，改變絕緣層表麵的電位分布，達(dá)到改善該處電場分布的目的。如常見的應(yīng)力控製管、應(yīng)力帶等 |