6.7/15kV  三芯電纜冷縮式中間接頭製作工藝流程

1．電纜附件點(diǎn)檢查
同本章18.3.9.1條。
2．剝開(kāi)電纜
（1）如圖18.3.11.2所示尺寸將電纜開(kāi)剝處理。
（2）尺寸A應(yīng)嚴(yán)格按照表18.3.11.2的規(guī)定切除。繞包兩層Scotch13半導(dǎo)電膠帶，將電纜銅屏蔽帶端口包覆住加以固定。

圖18.3.11.2 剝開(kāi)電纜

　　表18.3.11.2　　　　　　　　　　　三芯電纜冷縮式中間接頭尺寸

產(chǎn)口型號(hào)	電纜尺寸			連接管尺寸		A:剝除 尺寸(mm)
	絕緣外徑 (mm)	導(dǎo)體截麵(mm2)		外徑 (mm)	*大長(zhǎng)度 (mm)
		6/10kV(6/6kV)	8.7/15kV(8.7/10kV)
QS1000-Ⅰ	17.7-26.0	70-150	50-150	14.2-25.0	135	120
QS1000-Ⅱ	22.3-33.2	150-240	150-240	18.0-33.2	145	125
QS1000-Ⅲ	28.4-42.0	300-400	300-400	23.3-42.0	220	175

注:以電纜的絕緣外徑為選型決定因素,導(dǎo)體截麵為參考。
3．切除電纜主絕緣
（1）按1/2接管長(zhǎng)＋5mm的尺寸切除電纜主絕緣。
（2）從開(kāi)剝長(zhǎng)度較長(zhǎng)的一端電纜套入冷縮接頭主體，較短的一端套入銅屏蔽編織網(wǎng)套。
（3）冷縮接頭必須安置於開(kāi)剝較長(zhǎng)的一端電纜，拉線端方向，見(jiàn)圖18.3.11.3。

圖18.3.11.3 冷縮接頭安置位置

4．導(dǎo)線壓接
（1）將導(dǎo)線各穿入壓接管1/2，用壓鉗將導(dǎo)線連接在一起。
（2）壓接後如有尖角，毛刺應(yīng)對(duì)接管表麵挫平打光並且清洗。按常規(guī)方法清洗電纜主絕緣（用所配的CC-3清潔劑）。切勿使溶劑碰到半導(dǎo)電屏蔽層。
如果主絕緣表麵有殘留半導(dǎo)電顆?；虻逗?，須先用不導(dǎo)電的氧化鋁（*大粒度120）。
砂紙打磨處理，不能使打磨後的主絕緣外徑小於接頭選用範(fàn)圍。
（3）在進(jìn)行下一步驟前，主絕緣表麵必須保持乾燥，如有必要用乾淨(jìng)的不起毛布進(jìn)行擦拭。
（4）將P55/R混合劑塗抹在半導(dǎo)體屏蔽層與主絕緣交界處，然後把其餘混合劑均勻塗抹在主絕緣表麵及接管上。
注意:隻能用P55/R混合劑，不能用矽脂！見(jiàn)圖18.3.11.4。

圖18.3.11.4 塗抹P55/R混合劑

5．量出中心點(diǎn)和尺寸校驗(yàn)點(diǎn)
測(cè)量絕緣端口之間之尺寸C，然後按尺寸1/2C，在接管上確定實(shí)際中心點(diǎn)D，然後按300mm在一邊的銅屏蔽帶上找出一個(gè)尺寸校驗(yàn)點(diǎn)E，見(jiàn)圖18.3.11.5。

圖18.3.11.5 量出中心點(diǎn)和尺寸校驗(yàn)點(diǎn)

6．安裝冷縮管見(jiàn)(圖18.3.11.6)

圖18.3.11.6 安裝冷縮管

（1）在半導(dǎo)電屏蔽層上距離屏蔽層端口X處做一記號(hào)，此處為接頭收縮起始點(diǎn)。
（2）將冷縮接頭對(duì)準(zhǔn)定位標(biāo)記，逆時(shí)針抽掉芯繩使接頭收縮，在接頭完全收縮後5min內(nèi)校驗(yàn)冷縮頭主體上的中心標(biāo)記到校驗(yàn)點(diǎn)E的距離是否確實(shí)為300mm，如有偏差，儘快左右移動(dòng)接頭以進(jìn)行調(diào)整。
注意:由於冷縮接頭為整體預(yù)製式結(jié)構(gòu)，必須進(jìn)行中心點(diǎn)校驗(yàn)，並且做到準(zhǔn)確無(wú)誤。
（3）照此步驟完成**、三個(gè)接頭的安裝。
7．套上銅編織網(wǎng)套:
在裝好的接頭主體外部套上銅編織網(wǎng)套，見(jiàn)圖18.3.11.7。

圖18.3.11.7 套上銅編織網(wǎng)套

8．固定銅網(wǎng)套(見(jiàn)圖18.3.11.8)

圖18.3.11.8 固定銅網(wǎng)套

（1）用PVC膠帶把銅網(wǎng)套綁紮在接頭主體上。
（2）用兩隻恒力彈簧將銅網(wǎng)套固定在電纜銅屏蔽帶上。
（3）將銅網(wǎng)套的兩端修齊整，在恒力彈簧前各保留10mm。
（4）半重疊繞包兩層PVC膠帶，將彈簧包覆住。
（5）按同樣方法完成另兩相的安裝。
9．綁紮三芯電纜(見(jiàn)圖18.3.11.9)

圖18.3.11.9 綁紮三芯電纜

（1）用PVC膠帶將三芯電纜綁紮在一起。
（2）繞包一層Scotch 2228防水帶，塗膠合劑的一麵朝外，將電纜襯墊層包覆住。
10．安裝鎧裝接地接續(xù)編織線(見(jiàn)圖18.3.11.10)

圖18.3.11.10 安裝鎧裝接地接續(xù)編織線

（1）在編織線兩端各80mm的範(fàn)圍將編織線展開(kāi)。
（2）將編織線展開(kāi)的部分貼附在Scotch 2228膠帶和鋼鎧上並與電纜外護(hù)套搭接20mm。
（3）用恒力彈簧將編織線的一端固定在鋼鎧上，搭接在外護(hù)套上的部分反折回來(lái)一起固定在鋼鎧上。
（4）同樣，編織線的另一端也照此步驟安裝。
11．包PVC膠帶(見(jiàn)圖18.3.11.11)
半重疊繞包兩層PVC膠帶將彈簧連同鎧裝一起覆蓋住，不要包在Scotch 2228防水帶上。

圖18.3.11.11 包PVC膠帶

12．防潮密封(見(jiàn)圖18.3.11.12)
用Scotch2228防水帶做接頭的防潮密封，從一端護(hù)套上距離為60mm(A)開(kāi)始半重疊繞包（塗膠合劑一麵朝裡），繞至另一端護(hù)套上60mm(B)處。
注:如需將鋼帶接地與銅屏蔽接地分離，可以先用Scotch2228防水帶將整個(gè)接頭統(tǒng)包一層，從一端內(nèi)護(hù)套上開(kāi)始到另一端內(nèi)護(hù)套上結(jié)束，然後用接地線將兩邊鋼帶連接上，*後，再用Scotch2228防水帶進(jìn)行統(tǒng)包。

圖18.3.11.12 防潮密封

13．安裝“Armorcast”裝甲帶
（1）為使電纜外形整齊，可先用防水膠帶填平兩邊的凹陷處，見(jiàn)圖18.3.11.13(1)。

圖18.3.11.13.(1)安裝“Armorcast”裝甲帶

（2）在整個(gè)接頭外繞包裝甲帶，以完成整個(gè)安裝工作，從一端電纜護(hù)套上60mm防水帶上開(kāi)始,半重疊繞包裝甲帶至對(duì)麵另一端60mm防水帶上，見(jiàn)圖18.3.11.13.(2)。

圖18.3.11.13.(2)安裝“Armorcast”裝甲帶

（3）為保證電纜的質(zhì)量，做好後，30min內(nèi)不得移動(dòng)電纜。 
18.4 導(dǎo)線連接施工工藝

18.4.1 工藝流程

18．4．2 導(dǎo)線的切剝
1．剝削線芯絕緣常用工具有電工刀、克絲鉗和剝皮鉗，可進(jìn)行削、克及剝削絕緣層。
一般4mm²以下的導(dǎo)線原則上使用剝皮鉗，但使用電工刀時(shí)，不允許采用刀在導(dǎo)線周圍轉(zhuǎn)圈剝削絕緣層的方法以免破壞線芯。
2．剝削線芯絕緣的方法〔見(jiàn)圖18.4.2.(2)〕
（1）單層剝法:不允許采用電工刀轉(zhuǎn)圈剝削絕緣層，應(yīng)使用剝削鉗。
（2）分段剝法:一般適用於多層絕緣導(dǎo)線剝削，如編製橡皮絕緣導(dǎo)線，用電工刀先削去外層編織層，並留有12mm的絕緣層，線芯長(zhǎng)度隨接線方法和要求的機(jī)械強(qiáng)度而定。
（3）斜削法:用電工刀以45°傾斜切入絕緣層，當(dāng)切近線芯時(shí)就應(yīng)停止用力，接著應(yīng)使刀子傾斜角度為15°左右，沿著線芯表麵向前頭端部推出，然後把殘存的絕緣層剝離線芯，用刀口插入背部以45°角削斷。

(a)單層削法　　　　　　　　(b)分段削法　　　　　　　　 (c)斜削法
1.導(dǎo)體；2.橡皮
圖18.4.2.(2) 剝削線芯絕緣的方法

18.4.3單芯銅導(dǎo)線的直接連接，可參照?qǐng)D18.4.3處理，所有銅導(dǎo)線連接後均應(yīng)掛錫，防止氧化，增加導(dǎo)電率。

圖18.4.3 單芯銅導(dǎo)線連接

18.4.4多芯銅導(dǎo)線的直接連接可參照?qǐng)D18.4.4處理所有多芯銅導(dǎo)線連接應(yīng)掛錫,防止氧化增加導(dǎo)電率。

圖18.4.4 多芯銅導(dǎo)線直接連結(jié)

18.4.5LC和YM型**型壓線帽(見(jiàn)圖18.4.5)

圖18.4.5 **型壓線帽

1.銅導(dǎo)線壓線帽分為黃、白、紅3種顏色，分彆適用於1.0～4.0mm²的2～4根導(dǎo)線的連接。其操作方法是:將導(dǎo)線絕緣層剝?nèi)?～10mm（按帽的型號(hào)決定），**線芯表麵的氧化物，按規(guī)格選用配套的壓線帽，將線芯插入壓線帽的壓接管內(nèi)，若填不實(shí)，可將線芯折回頭（剝長(zhǎng)加倍），直至填滿為止，線芯插到底後，導(dǎo)線絕緣層應(yīng)和壓接管平齊，並包在帽殼內(nèi)，用專用壓接鉗壓實(shí)即可。
注意:采用LC和YM**型壓線帽一般優(yōu)於焊包工藝，目前已被廣泛使用。
2. 鋁導(dǎo)線壓接操作方法同上。
18.4.6 加強(qiáng)型絕緣鋼殼螺旋接線紐（簡(jiǎn)稱接線紐）
6mm²及以下的單線芯在用接線紐連接時(shí)，把外露的線芯對(duì)齊按順時(shí)針?lè)较驍Q絞，在線芯的12mm處剪去前端，然後選擇相應(yīng)的接線紐按順時(shí)針?lè)较驍Q緊。要把導(dǎo)線的絕緣部分?jǐn)Q入接線紐的上端護(hù)套內(nèi)，見(jiàn)圖18.4.6。

圖18.4.6 鋼殼螺旋接線紐做法

18.4.7 導(dǎo)線焊接
　　鋁導(dǎo)線焊接前將鋁導(dǎo)線線芯破開(kāi)順直合攏，用綁線把連接處做臨時(shí)綁纏。導(dǎo)線絕緣層處用浸過(guò)水的石棉繩包好，以防燒壞。導(dǎo)線焊接所用的焊劑有兩種:一種是鋅58.5%、鉛40%、銅5%的焊劑;另一種是含鋅80%、鉛20%的焊劑（焊劑成分均為重量比）；導(dǎo)線焊好後呈蘑菇狀，見(jiàn)圖18.4.7。

圖18.4.7多股鋁導(dǎo)線氣焊接法

18.4.8銅導(dǎo)線的焊接由於導(dǎo)線的線徑及敷設(shè)場(chǎng)所不同，因此焊接的方法有以下幾種:
1.電烙鐵加焊
適用於線徑較小的導(dǎo)線的連接及用其他工具焊接困難的場(chǎng)所。導(dǎo)線連接處加焊劑，用電烙鐵進(jìn)行焊接。
2.噴燈加熱法
將焊錫放在錫勺內(nèi)，然後用噴燈加熱，焊錫融化後即可進(jìn)行焊接。加熱時(shí)要注意溫度；溫度過(guò)高刷錫不飽滿；溫度過(guò)低刷錫不均勻。焊接完成後必須用布將焊接處的焊劑及其他汙物擦淨(jìng)。
18.4.9 銅鋁導(dǎo)線連接
1.2.5mm²及以下單股鋁線與多股銅芯軟線接頭，將銅軟線刷錫後纏繞在鋁線上，纏5圈後將鋁導(dǎo)線彎曲180°，用鉗子夾緊。
2. 單股鋁線與單股銅線連接，銅線應(yīng)掛錫可采用螺旋壓接帽連接。
3. 多股鋁線與多股銅線連接時(shí)，應(yīng)采用銅鋁壓接連接管。見(jiàn)圖18.4.9(3)。
4.多股鋁線與設(shè)備，電器連接時(shí)，均應(yīng)采用銅鋁過(guò)渡板壓接。如無(wú)銅鋁過(guò)渡板，可用銅排製作，一端與設(shè)備或電氣連接，一端與鋁線端子連接，自製連接板必須掛錫。

注:①銅管要求含銅量達(dá)99．9%(YB75-60-2號(hào)銅)以上的軟銅管，退火後強(qiáng)度不大於190N/mm²。
鋁部件要求含鋁量達(dá)99．5%(YB79-60-2號(hào)鋁)以上的鋁棒車削。
②兩部件壓接前， 須用60%的鋅粉油膏與油石將接合部分除去氧化層，使其表麵粗糙度達(dá)6．3，
再塗一層清潔的鋅粉油膏， 隨後將鋁部件用木榔頭打進(jìn)銅件內(nèi)，然後在壓膜內(nèi)加147～294kPa壓力，
3min後脫模。
③管中心偏移允許±0．15mm，管的彎曲度每米不大於3/1000。
④管徑公差E、D為-0．15，e、d為+0．15。
⑤與導(dǎo)線壓接前，鋁端應(yīng)作退火處理。

圖18.4.9(3)多股鋁線與多股銅線連接

18.4.10套管連接
套管已被普遍采用，但套管的選型應(yīng)與導(dǎo)線配套，不論是銅芯線或鋁芯線，壓接前均應(yīng)除去氧化膜，使其導(dǎo)電率好，壓接鉗可選用局部壓接或整體壓接，導(dǎo)線插入管內(nèi)均應(yīng)塗導(dǎo)電脂，可防止氧化，提高導(dǎo)電率，套管壓坑或整體壓接的模數(shù)由產(chǎn)品實(shí)際情況或由設(shè)計(jì)定。
18.4.11 接線端子壓接
1.多股導(dǎo)線可采用與導(dǎo)線同材質(zhì)且規(guī)格相應(yīng)的接線端子。削去導(dǎo)線的絕緣層，不要碰傷線芯，**套管，接線端子孔內(nèi)的氧化膜，塗導(dǎo)電脂將線芯插入，用壓接鉗壓緊，導(dǎo)線外露部分應(yīng)小於1～2mm。
2. 導(dǎo)線與平壓式接線柱連接
（1）單芯線連接:用一十字機(jī)螺絲壓接，盤圈開(kāi)口不宜大於2mm。按順時(shí)針?lè)较驂航印?br>（2）多股銅芯軟線用螺絲壓接時(shí)，應(yīng)將軟線芯做成單眼圈狀，刷錫後，將其壓平再用螺絲加墊緊牢固。
（3）導(dǎo)線與針孔式接線樁連接:把要連接的線芯插入接線樁針孔內(nèi)，導(dǎo)線裸露出針孔1～2mm，針孔大於導(dǎo)線直徑1倍時(shí)需要折回頭插入壓接。
3．導(dǎo)線包紮
首先用橡膠絕緣帶從導(dǎo)線接頭處始端的完好絕緣層開(kāi)始，纏繞1～2個(gè)絕緣帶寬度，以半幅寬度重疊進(jìn)行纏繞，在包紮過(guò)程中應(yīng)可能收緊絕緣帶。*後在絕緣層上纏繞1～2圈，在進(jìn)行回纏。采用橡膠絕緣帶包紮時(shí)，應(yīng)將其拉長(zhǎng)2倍後再進(jìn)行纏繞。然後用黑膠布包紮，包紮時(shí)要銜接好，以半幅寬度邊壓邊進(jìn)行纏繞，同時(shí)在包紮過(guò)程中收緊膠布，導(dǎo)線接頭處兩端應(yīng)用黑膠布封嚴(yán)。

18.5.1各種電路，設(shè)備，器具進(jìn)行絕緣電阻測(cè)試時(shí)應(yīng)選用適合電壓等級(jí)的兆歐表。
18.5.2電氣器具未安裝前進(jìn)行線路絕緣遙測(cè)時(shí)，首先將燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線分開(kāi)，開(kāi)關(guān)盒內(nèi)導(dǎo)線連通。遙測(cè)應(yīng)將乾線和支線分開(kāi)，一人遙測(cè)，一人應(yīng)及時(shí)讀數(shù)並記錄。搖動(dòng)速度應(yīng)保持在120r/min左右，讀數(shù)應(yīng)采用1min後的讀數(shù)為宜。
18.5.3電氣器具全部安裝完在送電前進(jìn)行遙測(cè)時(shí)，應(yīng)先將線路上的開(kāi)關(guān)，刀閘，儀表，設(shè)備等用開(kāi)關(guān)全部置於斷開(kāi)位置，遙測(cè)方法同上，確認(rèn)絕緣遙測(cè)無(wú)誤後再進(jìn)行送電試運(yùn)行。